Le PMI frequentemente utilizzano macchine produttive di cui hanno scarsa conoscenza, non seguono piani manutentivi ed effettuano manutenzione al guasto, con conseguente spreco di tempi e di costi.

La MAPPATURA permette di sviluppare la conoscenza profonda del parco macchine ed è necessaria per muovere qualsiasi altro step e per passare dalla manutenzione al guasto a quella preventiva.

Obiettivo del pacchetto è generare la conoscenza dettagliata del parco macchine e dei requisiti manutentivi.

La PMI è solitamente caratterizzata da impianti (macchine o linee) solo parzialmente automatizzati e interconnessi. I dati generati dalle macchine (raccolti con PLC o generati con sensori), restano quindi frammentati e poco fruibili.

L'INTEGRAZIONE DATI permette di standardizzare, normalizzare e integrare i dati e li rende disponibili per il monitoraggio.

Obiettivo del pacchetto è valorizzare il dato, integrandolo, standardizzandolo e rendendolo disponibile per l’analisi.

In un’era che conferisce grande valore al possesso del dato, si propaga la tendenza a generare dati inutili, statisticamente analizzati nell'ordine del 1% del dato raccolto.

L'ANALYTICS permette di trasformare il dato in informazione e in conoscenza, producendo statistiche e rapporti user friendly. 

Obiettivo del pacchetto è fornire al Management un supporto analitico e statistico su cui basare il processo decisionale.

Il gap sussistente tra il monitoraggio del processo e il controllo in feedback rappresenta uno spreco di Tempo e di Risorse. L’intervento di un Operatore qualificato richiede competenze, decisioni e costi.

Il CONTROLLO DI PROCESSO permette di agire in feedback sul processo con attuatori intelligenti e autoconfiguranti su base situazionale.

Obiettivo del pacchetto è il controllo di processo in feedback, con attuazione automatizzata e intervento umano ridotto.

Le PMI incorrono spesso in problemi gestionali inattesi, dovuti alla scarsa conoscenza o alla variabilità del processo. Il dimensionamento delle linee e gli investimenti (nuovi macchinari,..) possono avere impatti operazionali mal prevedibili.

I DIGITAL TWIN permettono di generare un gemello virtuale di ciascuna macchina che vive di vita propria, ma è alimentato coi dati macchina in tempo reale.
Il SIMULATORE permette di costruire un modello del plant su cui simulare le performance in caso di cambiamenti e da utilizzare per la valutazione d'investimento.

Obiettivo del pacchetto è il controllo di processo in feedback, con attuazione automatizzata e intervento umano ridotto.

La MANUTENZIONE permette di passare dalla manutenzione preventiva a quella predittiva (avanzata) mediante controllo statistico di processo alimentato dai dati macchina in tempo reale. 

La DIGITAL TRANSFROMATION permette di trasformare l'azienda da 3.0 a 4.0 evitando i rischi comuni mediante un processo incrementale a piccoli step ben definiti da una roadmap. 

La PROGETTAZIONE e l'eventuale SVILUPPO permettono all'azienda di facilitare e accelerare i processi R&D mediante l'acquisizione veloce di know-how esterno.

La PROTOTIPAZIONE permette di testare il nuovo componente o prodotto in tempi rapidi e con i materiali desiderati (plastiche, metalliche, titanio, ...).

L'INDUSTRIALIZZAZIONE, che può essere spinta fino alla pre-serie, permette di facilitare la transizione dal prototipo al prodotto, enfatizzando gli aspetti produttivi e il taglio degli sprechi. In proposito mcGEAR ha un profondo expertise nella tecnologia dei materiali e delle lavorazioni ed è in grado di pre-selezionare i nuovi fornitori più adatti al lavoro.